3D-спейсер из ткани

Конструкция 3D-спейсерной ткани — это новая концепция. Поверхность ткани прочно соединена друг с другом вертикальными ворсовыми волокнами, которые переплетаются с поверхностями. 3D-спейсерная ткань может обеспечить хорошую стойкость к отслоению кожи, отличную долговечность и превосходную целостность. Кроме того, промежуточное пространство конструкции может быть заполнено пеной, чтобы обеспечить синергетическую поддержку вертикальных свай, и представлять собой новый сэндвич-конструкционный композит. Особенности продукта 3D-спейсерная ткань состоит из двух двунаправленных тканых поверхностей, которые механически соединены вертикальными ткаными ворсами. А две S-образные стопки объединяются, образуя столб: 8-образный в направлении основы и 1-образный в направлении утка. Применимое волокно: стекловолокно, углеродное волокно, базальтовое волокно, а также синтетическое волокно. Проектирование параметров конструкции, включая плотность площади, высоту и плотность распределения опор, является гибким. Композиты из 3D-спейсерной ткани обладают такими свойствами, как высокая устойчивость к отслоению оболочки, ударопрочность, легкий вес, высокая жесткость, отличная теплоизоляция, акустическое демпфирование и т. Д. Характеристики: Ткань 3D Spacer и сэндвич-конструкция Высота столба мм 3 4 5 6 8 10 12 15 20 Плотность деформации конец/10 см 80 Плотность утка конец/10 см 96 Плотность лица кг/м2 0,86 0,96 1.01 1.08 1.12 1.24 1,37 1,52 1,72 Сэндвич-Строительство кг/м2 1,66 1,88 1,99 2.05 2.18 2,45 2,64 2,85 3.16 Предел прочности при плоском растяжении МПа 8.2 7,5 7.3 7 5.1 4.0 3.2 2.1 0,9 Плоская прочность на сжатие МПа 9.2 8.2 7,5 7.3 3,8 3.3 2,5 2.0 1.2 Модуль плоского сжатия МПа 25 27,4 43,1 41,1 32,5 43,4 35,1 30,1 26,3 Прочность на сдвиг Деформация МПа 3.1 2,9 2,7 2,5 1.3 0,9 0,8 0,6 0,3 Уток МПа 6,5 6.0 4.3 4.1 2.3 1,5 1.3 1.1 0,9 Модуль сдвига Деформация МПа 7,8 7.2 7.1 6,9 5.4 4.3 2.6 2.1 1,8 Уток МПа 9,8 9,0 8,9 8,7 8,5 7,8 4.7 4.2 3.1 Изгибающая жесткость Деформация Н·м2 0,9 1.1 1,8 1,9 3.3 9,5 13,5 21,3 32 уток Н·м2 2.6 2,8 4,8 4,9 8.1 14.2 18,2 26.1 55,8 Применение: 3D-спейсерные ткани в основном используются для армирования сердцевины органических композитов. В качестве матрицы можно использовать эпоксидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, фенольную смолу. В зависимости от вязкости и агрессивности смолы содержание смолы обычно можно контролировать на уровне 50–60% (весовой процент). Нанесите 40% количества смолы на поверхность формы. Нанесите 3D-спейсерную ткань на слой смолы и плотно сверните ткань. Оставшиеся 60% смолы равномерно нанесите на верхнюю часть ткани и равномерно распределите раскатыванием. Смола полностью пропитала ткань. Достигается гладкая поверхность и максимальная высота. Ветроэнергетика: носовой обтекатель, крышка головки и лопастная секция Химическая промышленность: резервуар с двойными стенками, вертикальный резервуар. Транспортная отрасль: стенки контейнеров, панели отсеков грузовых автомобилей. Железнодорожное движение: корень поезда, стена, перегородки. Строительство: легкие стены, декоративные плиты, полы. Лодочная и судостроительная промышленность: модная палуба, обшивка каюты Аэрокосмическая промышленность: фюзеляж легких самолетов, крылья. Промышленность очистки сточных вод: покрытие бассейна для очистки сточных вод